Kể từ lúc bắt đầu của nền văn minh nhân loại, vải là một phần không thể thiếu của cuộc sống.tạo thành hai trụ cột chính của quần áo hàng ngày và các ứng dụng công nghiệpCotton, với sự thoải mái tự nhiên và thân thiện với da, mang một lịch sử kéo dài hàng ngàn năm, trong khi polyester, với chức năng vượt trội và khả năng kinh tế,đại diện cho một chiến thắng của khoa học vật liệu hiện đại.

Bài viết này nhằm mục đích cung cấp một phân tích so sánh toàn diện và sâu sắc, chi tiết những khác biệt cốt lõi giữa bông và polyester từ các khía cạnh vi mô, tiến hóa lịch sử,quy trình sản xuất, các ứng dụng kinh tế vĩ mô, và xu hướng trong tương lai.người đọc có thể thực hiện lựa chọn vật liệu thông tin nhất dựa trên các trường hợp sử dụng cụ thể và yêu cầu hiệu suất.

Sợi bông, là một sợi thực vật tự nhiên tinh khiết, có giá trị không chỉ vì sự thoải mái mà còn vì lịch sử lâu đời và cấu trúc sinh học độc đáo của nó.

Sợi bông có nguồn gốc từ sợi da của hạt giống của thực vật thuộcChất có chứa:Một số loài được trồng, với bông vùng cao (G. hirsutum, chiếm phần lớn sản lượng toàn cầu) và bông đảo biển (G. barbadenseSea Island là loại bông được ưa thích cho các loại vải cao cấp do chiều dài và độ mịn của nó.

Sử dụng lịch sử:Bằng chứng khảo cổ cho thấy các loại vải bông đã được phát hiện ở Thung lũng Tehuacán, Mexico từ sớm hơn5000 TCNCotton cũng được sử dụng rộng rãi bởi nền văn minh Thung lũng Indus trong cùng thời kỳ.làm cho nó trở thành nguyên liệu thô dệt quan trọng nhất trước cuộc cách mạng công nghiệp.

Cấu trúc vi mô của sợi bông là yếu tố quyết định tính chất của nó. Nó bao gồm khoảng 90% cellulose, về cơ bản là một polyme tự nhiên trọng lượng phân tử cao.

• Khởi sáng:Sợi bông có một kênh trung tâm trong quá trình phát triển, được gọi là sợi sáng. Khi sợi trưởng thành và khô, protoplast biến mất và không khí dần thay thế độ ẩm bên trong sợi sáng.Cấu trúc này làm cho các sợi co lại và trải qua đặc điểmxoắn(hoặc cuộn) khi sấy khô, rất quan trọng để xác định và là chìa khóa cho sự gắn kết tốt của nó, giúp nó dễ dàng quay.
• Cấu trúc lớp:Sợi bông bao gồm năm lớp: Cúc, Bức tường chính, Bức tường thứ cấp và Lumen. Bức tường thứ cấp là cơ thể chính của sợi, xác định sức mạnh và hình dạng của nó.

Tài sản bản địa:Bề mặt của sợi bông không được xử lý được phủ bởi một chất liệu tự nhiênLớp mạc hoặc lớp sáp, cho nó một mức độ nhất định củatính sợ nướcMái này được dùng để bảo vệ hạt giống đang phát triển.

Chuyển đổi thủy thân:Để cho sợi bông hấp thụ độ ẩm và nhuộm màu mà chúng ta quen thuộc,Các bước chế biến ướt như "lột" và "tẩy trắng" phải được thực hiện trước khi sử dụng vải để loại bỏ lớp sáp và tạp chấtSau khi loại bỏ lớp sáp, nhiều nhóm hydroxyl (-OH) trên các phân tử cellulose được phơi bày, làm cho nó cực kỳtính thích nướcvà khả năng hấp thụ và giữ lại một lượng nước đáng kể.

Quá trình sản xuất sợi bông, từ cánh đồng đến vải là phức tạp và tỉ mỉ:

1. Ginning:Phân tách hạt bông từ sợi.
2. Scutching:Loại bỏ các tạp chất lớn từ bông thô.
3. Thẻ:Đặt thẳng và tách các sợi.
4. Hình vẽ:Kết hợp nhiều mảnh để cải thiện sự đồng nhất và thẳng thêm các sợi.
5. Đánh dây:Xoay các mảnh thẳng để tạo thành sợi.

• Sự thoải mái thân thiện với da và cảm giác tay mềm mại:Các vòng xoắn tự nhiên và cấu trúc ánh sáng của bông cho nó độ cồng kềnh tuyệt vời.tương ứng với: bông thở, thoải mái)
• Khả năng thở và hấp thụ độ ẩm tuyệt vời:Tính thân thiện với nước của cellulose cho phép nó nhanh chóng hấp thụ mồ hôi và giữ nước. Cấu trúc lumen đảm bảo lưu thông không khí, làm cho nó trở thành lựa chọn hàng đầu cho quần áo mùa hè và quần áo thân mật.
• Chống nhiệt và dễ dàng sắt ở nhiệt độ cao:Sợi bông có thể chịu được nhiệt độ ủi cao, làm cho chúng dễ dàng đặt và khử trùng.
• Khả năng phân hủy sinh học:Là một vật liệu hữu cơ tự nhiên, sợi bông dễ phân hủy trong môi trường tự nhiên, dẫn đến một dấu chân môi trường thấp.

• Điểm yếu về cấu trúc:Cấu trúc phân tử của cellulose trong bông có các vùng tinh thể và vô hình tồn tại cùng nhau, với một tỷ lệ lớn các vùng sau.rất dễ bị nếp nhăn và nếp nhăn(chống nhăn kém).
• Giảm và thu hẹp lực ướt:Trong trạng thái ướt, nước xâm nhập vào sợi, thay thế các liên kết hydro và làm suy yếu các lực liên phân tử, dẫn đến mộtGiảm cường độ ướt 10%~20%Đồng thời, sợi mở rộng khi hấp thụ nước, và căng thẳng bên trong được giải phóng trong quá trình sấy khô, gây radễ co lại.
• Xu hướng thay thế:Do những nhược điểm được đề cập ở trên (như khả năng chống nếp nhăn kém), chi phí sản xuất và sự phụ thuộc vào nguồn nước để trồng,bông mặt thay thế áp lực từ sợi tổng hợp trong các ứng dụng hiện đại, đặc biệt là trong thị trường quần áo chức năng.

Sợi polyester, thường được gọi là Polyethylene Terephthalate (PET), là sợi tổng hợp được sản xuất nhiều nhất.Nó đã thay đổi cơ bản ngành công nghiệp dệt may thông qua quy mô công nghiệp và chức năng cao.

Định nghĩa:Polyester là mộtSợi tổng hợp nhiệt nhựa, với PET là thành phần hóa học chính của nó. PET là một polyme có trọng lượng phân tử cao được tổng hợp từ axit terephthalic tinh khiết (PTA) và ethylene glycol (EG) thông quaPhản ứng esterification và polycondensation(tương ứng với: thường là một sợi tổng hợp nhiệt nhựa được làm từ nhựa PET)

Lịch sử phát triển:Khái niệm sợi polyester lần đầu tiên được đề xuất vào năm 1941 bởi Whinfield và Dickson ở Anh.Sau đó nó được công nghiệp hóa vào giữa thế kỷ 20 bởi DuPont (dưới thương hiệu Dacron) ở Mỹ và Imperial Chemical Industries (dưới thương hiệu Terylene) ở Anh, nhanh chóng trở thành một trụ cột của ngành công nghiệp dệt may toàn cầu.

• Cấu trúc phân tử:Chuỗi phân tử polyester có đối xứng cao và cấu trúc vòng benzen cứng, dẫn đến xu hướng hình thành mộttinh thể caoCấu trúc. Độ tinh thể và định hướng cao này là nguồn gốc của sức mạnh cao và sự ổn định kích thước tuyệt vời.
• Cấu trúc rỗng:Sợi polyester làthường rắn và thiếu ánh sáng tự nhiênTuy nhiên, modern technology allows for the artificial creation of hollow fibers (for warmth) or fibers with specialty cross-sections (to improve hand feel) through profiled cross-section spinning or chemical modification.
• Các hình thức sản xuất:Phương pháp chính để sản xuất sợi polyester làSản phẩm melt, vì PET có điểm nóng chảy vừa phải và ổn định nóng chảy tốt. Nó có thể được làm thành:
  • Sợi:Sợi liên tục được sử dụng để tạo ra vải mịn mượt.
  • Sợi Staple:Cắt thành các sợi ngắn tương tự chiều dài như bông, được sử dụng để trộn với bông hoặc len.
  • Vải vi mô:Được sử dụng để tăng cường cảm giác tay và tạo ra hiệu ứng giống như da lông.

Chìa khóa để sản xuất sợi polyester nằm ởHình vẽquá trình sau khi đan chảy, tạo ra sự định hướng cao cho các sợi:

1. Chuẩn bị polymer:Tập hợp các chip polyme PET từ PTA và EG.
2. Phong trào nóng chảy:Nấu chảy các chip polymer và ép chúng qua một máy quay.
3. Hình vẽ:Sợi được ép ra được kéo dài nhiều lần chiều dài của chúng, dẫn đến định hướng chuỗi phân tử cao, làm tăng đáng kể sức mạnh và mô-đun của sợi.
4. Cài đặt nhiệt:Củng cố cấu trúc sợi bằng cách xử lý nhiệt để loại bỏ căng thẳng bên trong và cung cấp sự ổn định kích thước.

• Sự ổn định kích thước tuyệt vời (kháng nếp nhăn):Do độ cứng của chuỗi phân tử và định hướng cao, sợi polyester có khả năng phục hồi đàn hồi vượt trội và chống nhăn.bền, ổn định về kích thước, vàchống co lại, đạt được hiệu ứng "giặt và mặc".
• Độ bền cao và chống hóa học:Polyester sợi triển lãm nổi bậtchống mòn, chống kéo và chống rách, với tuổi thọ vượt xa hơn bông.chống ánh sáng, chống hóa chất(trừ các kiềm mạnh), vàchống nấm mốc, làm cho nó phù hợp cho việc sử dụng ngoài trời và công nghiệp.
• Xu hướng ứng dụng chức năng:
  • Bảo vệ mặt trời và chống tia UV:Bản thân cấu trúc PET cung cấp khả năng hấp thụ tia UV tốt, tạo thành cơ sở cho các loại vải chống nắng ngoài trời.
  • Bảo vệ nhiệt:Khi sản xuất sợi rỗng hoặc sợi thắt cao, không khí bị mắc kẹt có thể được sử dụng để làm ấm (ví dụ, trong vật liệu điền).

• Thấm ẩm kém và dễ thở:Cấu trúc phân tử polyester thiếu các nhóm hydrophilic, dẫn đếnhấp thụ độ ẩm cực kỳ kémĐiều này có nghĩa là mồ hôi không được hấp thụ bởi sợi, có khả năng dẫn đếncảm giác nghẹt thởkhi đeo.
  • Giải pháp:Đạt được mộtẩm-wickingchức năng bằng cách thêm các chất phụ gia hydrophilic trong quá trình quay hoặc thiết kế các phần cắt ngang đặc biệt (như hình chéo hoặc hình Y) để tạo ra "các kênh xoắn".
• Điện tĩnh:Sợi nhựa dễ dàng tích lũy điện tĩnh trong quá trình ma sát, thu hút bụi.
• Nhược điểm thẩm mỹ:Sợi polyester truyền thống có cảm giác tay tương đối cứng và có thể trở thànhsáng khi ma sát, ảnh hưởng đến ngoại hình.
• Độ cách nhiệt tương đối kém:Vải polyester được dệt chặt chẽ, không có túi giữ không khí, không ấm hơn bông hoặc len to lớn.

"Điều gì tốt hơn, bông hay polyester?" Đây là một câu hỏi cổ điển không có câu trả lời tiêu chuẩn, vì sự lựa chọn hoàn toàn phụ thuộc vào mục tiêu ứng dụng cụ thể.

Sự lựa chọn sợi phải phù hợp chặt chẽ với mục đích sử dụng cuối cùng của sản phẩm, đó là nguyên tắc cốt lõi củatư vấn lựa chọn vật liệu:

• Quần áo nội bộ/quần áo trẻ em: Lựa chọn chính là Cotton.Do da nhạy cảm và đổ mồ hôi thường xuyên, chất lượng thân thiện với da, dễ thở và hấp thụ của bông là không thể thay thế.
• Quần áo mùa hè (T-shirt, áo sơ mi): Cotton cao độ.Tập trung vào sự thoải mái và dễ thở.
• Quần áo ngoài trời/thể thao: Polyester (yêu cầu sửa đổi chức năng) hoặc High-ratio Blends.Trong hoạt động vất vả, polyesterkhô nhanhvàđộ bềnlà rất quan trọng, vì nó kéo nước ra khỏi da thay vì hấp thụ nó.
• Các loại vải công nghiệp: Polyester tinh khiết.Nhu cầu về sức mạnh cực kỳ cao, chống mài mòn và chống hóa chất.

Vì cả bông tinh khiết và polyester tinh khiết đều có những hạn chế riêng biệt,Vải trộnđã trở thành một chiến lược chủ đạo trong ngành công nghiệp dệt may hiện đại.

• Mục đích:Cotton và polyester thường được trộn với tỷ lệ khác nhaukết hợp các lợi thế tương ứng của họ, đạt được sự cân bằng hiệu suất và chi phí tốt nhất.
• Tỷ lệ pha trộn điển hình:
  • T / C (Polyester / Cotton):Nội dung polyester thường cao hơn 50% (ví dụ: 65% Poly/35% Cotton).
  • CVC (Chief Value Cotton):Có hàm lượng bông cao hơn 50% (ví dụ: 60% Cotton/40% Poly). đặc trưng bằng cách duy trì sự thoải mái của bông trong khi cải thiện đáng kể khả năng chống nhăn và độ bền của vải,làm cho nó trở thành sự lựa chọn lý tưởng cho việc mặc hàng ngày.

• Công nghệ chống nhăn và dễ chăm sóc:Sử dụng kết thúc nhựa (như nhựa formaldehyde / non-formaldehyde) để cải thiện độ bền của vải bông, bù đắp cho xu hướng nếp nhăn của chúng.
• Nông nghiệp bền vững:Thúc đẩy Sáng kiến Cotton tốt hơn (BCI) và trồng bông hữu cơ để giải quyết sự phụ thuộc của bông vào tài nguyên nước và thuốc trừ sâu.

• Thay đổi chức năng:Phát triển các chất phụ gia chức năng khác nhau và kỹ thuật xoay (ví dụ: hút ẩm, chống tĩnh, chống nhựa) để cho phép sử dụng nó trong quần áo thể thao công nghệ cao.
• Polyester tái chế và sinh học: Polyester tái chế (rPET), được sản xuất bằng cách quay lại nhựa PET bị loại bỏ (như chai), làm giảm đáng kể dấu chân carbon và là một trọng tâm hiện tại của dệt may bền vững.PET dựa trên sinh họccó nguồn gốc từ thực vật làm giảm thêm sự phụ thuộc vào tài nguyên dầu mỏ.

Phân phối sản xuất toàn cầu:Sợi polyester hiện là loại sợi lớn nhất và phát triển nhanh nhất theo khối lượng trên thị trường dệt may toàn cầu.khoảng 65%Mặc dù bông vẫn là loại sợi tự nhiên lớn nhất, sản xuất và thị phần tăng trưởng của nó đang chịu áp lực liên tục từ các chất thay thế tổng hợp.Các quốc gia sản xuất chính tập trung ở châu Á:

• Bông:Trung Quốc, Ấn Độ, Mỹ, Brazil.
• Polyester:Trung Quốc là nhà sản xuất và tiêu thụ polyester lớn nhất thế giới, tiếp theo là Ấn Độ.

Khi lựa chọn giữa bông và polyester, cókhông có chất xơ "tốt nhất", chỉ có chất xơ "đáng nhất".

Việc lựa chọn vật liệu cuối cùng phải dựa trên sự hiểu biết sâu sắc về các đặc điểm của sợi và các yêu cầu của sản phẩm cuối cùng.sự thoải mái của da, khả năng thở và hấp thụ độ ẩm(tức là hấp thụ mồ hôi), chọn bông tỷ lệ cao (ví dụ như đồ lót, quần áo trẻ em).độ bền cao, chống nếp nhăn không sắt và chức năng sấy nhanh, chọn polyester hoặc hỗn hợp tỷ lệ cao (ví dụ: quần áo ngoài trời, quần áo làm việc).

Nguyên tắc cốt lõi:Xác định lựa chọn giữa bông, polyester hoặc hỗn hợp dựa trên tần suất sử dụng quần áo, nhu cầu chức năng (chẳng hạn như nhiệt, mờ, bảo vệ tia UV) và ngân sách.Chỉ bằng cách phù hợp hoàn hảo các tính chất của sợi với kịch bản mặc, trải nghiệm mặc tốt nhất và hiệu quả kinh tế nhất có thể đạt được.

Guangzhou Octopus Fiber Co.,Ltdlà một nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà xuất khẩu và công ty thương mại có trụ sở tại Quảng Châu Trung Quốc.Chúng tôi là một trong những nhà sản xuất và nhà cung cấp hàng đầu của polyester PET cũng như các loại sợi thân thiện với môi trường tự nhiên khác nhauSợi polyester của chúng tôi được sử dụng như là nguyên liệu chính trong các ứng dụng hiện đại, ví dụ, đệm polyester điền, đồ chơi nhồi bông, đệm, chăn, ghế sofa, đệm ngủ, tấm giường, chăn,lănChúng tôi cung cấp sợi cho khách hàng từ châu Á, Mỹ, các nước châu Âu,Trung ĐôngChúng tôi đặc biệt quan tâm đến sự hài lòng của khách hàng, lòng trung thành và độ tin cậy. Chúng tôi đảm bảo sản phẩm chất lượng tốt nhất với giá cả cạnh tranh.