Sợi nóng chảy thấp, còn được gọi là sợi điểm nóng chảy thấp hoặc sợi kết nối nhiệt, là một trong những sợi đặc biệt quan trọng nhất trong ngành công nghiệp sản phẩm vệ sinh và không dệt trên toàn cầu.Không giống như sợi nhựa thường được nấu chảy ở nhiệt độ khoảng 260 độ C, sợi melt thấp được thiết kế với một lớp vỏ mềm và kích hoạt ở nhiệt độ thấp hơn đáng kể, thường từ 110 đến 180 độ C.Tính năng độc đáo này cho phép nó hoạt động như một chất kết nối nhiệt, thay thế các chất kết dính hóa học trong một loạt các ứng dụng.
Nhu cầu về sợi melt thấp đã tăng đáng kể trong thập kỷ qua, do ba lực lượng hội tụ: sự mở rộng toàn cầu của thị trường sản phẩm vệ sinh (mẫu tã trẻ em, chăm sóc phụ nữ,không kiềm chế nước ở người lớn), việc áp dụng liên kết nhiệt ngày càng tăng trong sản xuất vải không dệt và thắt chặt các quy định về môi trường hạn chế việc sử dụng chất kết dính dựa trên dung môi.sợi tan thấp đã chuyển từ một sản phẩm đặc biệt thích hợp đến một nguyên liệu chính mà mọi nhà sản xuất không dệt và thương hiệu sản phẩm vệ sinh phải hiểu.
Bài viết này cung cấp một khám phá chuyên sâu về công nghệ sợi chảy thấp, phân loại, thông số kỹ thuật vật lý, ứng dụng trên các lĩnh vực không dệt và vệ sinh, cân nhắc chế biến,các tiêu chuẩn chất lượng, và hướng dẫn nguồn cung ¥ với sự tập trung đặc biệt vào những gì người mua cần biết khi đánh giá nhà cung cấp.
Sợi low melt thuộc nhóm sợi hai thành phần. Sợi hai thành phần bao gồm hai thành phần polymer khác nhau được sắp xếp theo cấu hình cắt ngang cụ thể.hai thành phần được chọn để có điểm nóng chảy khác nhau:
Khi nhiệt được áp dụng trong quá trình chế biến, dù bằng cách liên kết không khí nóng qua không khí, liên kết cuộn cuộn,hoặc liên kết siêu âm lớp phủ mềm và chảy trong khi lõi duy trì tính toàn vẹn cấu trúc của nóSau khi làm mát, lớp lót nóng chảy lại cứng lại, tạo ra các liên kết mạnh mẽ, bền tại các điểm chéo sợi trên toàn mạng.Cơ chế này là những gì làm cho sợi chảy thấp một chất kết nối nhiệt hiệu quả như vậy.
Ưu điểm chính của công nghệ này là nó cho phép sản xuất không dệt không có chất kết dính.và làm dấy lên mối quan tâm về môi trường và sức khỏe. Kết nối nhiệt với sợi chảy thấp loại bỏ những nhược điểm này trong khi cung cấp sức mạnh liên kết nhất quán, cảm giác tay mềm mại và khả năng xử lý tuyệt vời.
Sợi chảy thấp được phân loại theo cấu trúc cắt ngang, vật liệu vỏ, phạm vi điểm nóng chảy và ứng dụng cuối cùng.
| Loại | Vật liệu vỏ | Vật liệu lõi | Điểm nóng chảy của lớp vỏ | Một người phủ nhận điển hình | Chiều dài cắt điển hình |
|---|---|---|---|---|---|
| PE/PET (ES) | Polyethylene (PE) | Polyester (PET) | 110-130°C | 1.5D6D | 38-51 mm |
| Co-PET/PET | Polyester đồng polymer | Polyester (PET) | 130~180°C | 2D15D | 38 ̊76 mm |
| PET/PET (được tan chảy thấp) | Polyester nóng chảy thấp | Polyester thông thường | 160~180°C | 2D15D | 38 ̊76 mm |
| PE/PP | Polyethylene (PE) | Polypropylen (PP) | 110-130°C | 2D6D | 38-51 mm |
Loại được sử dụng rộng rãi nhất trong các ứng dụng vệ sinh là sợi PE/PET ES, trong đó "ES" là sự kết hợp của lớp phủ polyethylene và lõi polyester.Loại này cung cấp nhiệt độ kích hoạt thấp nhất, làm cho nó lý tưởng cho các ứng dụng nhạy cảm với nhiệt như khăn tã và sản phẩm chăm sóc nữ khi vật liệu nền không thể chịu được nhiệt độ chế biến cao.
Sợi PET/PET đồng, đôi khi được gọi là "polyester nóng chảy thấp", sử dụng lớp phủ polyester đồng đa hợp chất thay vì polyethylene.Phạm vi điểm nóng chảy cao hơn của chúng làm cho chúng phù hợp với các ứng dụng đòi hỏi sức đề kháng nhiệt cao hơn trong sản phẩm hoàn thành, chẳng hạn như đệm nội thất ô tô, cách điện âm thanh và các thành phần nệm.
Guangzhou Octopus Fiber Co., Ltd. sản xuất cả sợi ES cho các sản phẩm vệ sinh và sợi polyester tan chảy thấp trong một loạt các thông số kỹ thuật.5D đến 6D và chiều dài từ 38 mm đến 51 mm, cũng như sợi polyester tan chảy thấp trong denier từ 2D đến 15D và chiều dài từ 51 mm đến 64 mm. Tất cả các sản phẩm đều có sẵn trong màu trắng thô, trắng, đen và có thể tùy chỉnh, và mang SGS,OEKO-TEX, ITS, và chứng nhận GRS.
Hiểu được các thông số kỹ thuật chi tiết về sợi tan thấp là rất cần thiết để chọn đúng sản phẩm cho ứng dụng của bạn.Bảng dưới đây cung cấp một so sánh chi tiết thông số kỹ thuật giữa các biến thể phổ biến:
| Parameter | Sợi ES (PE/PET) | Polyester low melt (Co-PET/PET) | Chất nóng chảy thấp cho đệm |
|---|---|---|---|
| Phạm vi từ chối | 1.5D6D | 2D15D | 4D15D |
| Chiều dài cắt | 38-51 mm | 51~64 mm | 51°76 mm |
| Điểm nóng chảy của vỏ | 110-130°C | 130~180°C | 160~180°C |
| Điểm nóng chảy lõi | 250 ∼ 260°C | 250 ∼ 260°C | 250 ∼ 260°C |
| Tỷ lệ vỏ | 30~50% | 30~50% | 30~50% |
| Số lượng nén | 8 ′′ 14 inch | 8 ′′ 14 inch | 6 ′′12/inch |
| Độ ổn định của crimp | >75% | >75% | >70% |
| Sức mạnh | 2.5 ∙4.0 g/d | 20,54,5 g/d | 2.0 ∙4.0 g/d |
| Hàm dầu | 0.15 ∙ 0.35% | 0.15 ∙ 0.35% | 0.15 ∙ 0,30% |
| Màu trắng (Berger) | > 80 | >78 | > 75 |
| Tùy chọn màu sắc | Màu trắng thô, đen | Màu trắng thô, màu trắng | Màu trắng thô, trắng, nâu |
| Ứng dụng điển hình | Bàn giấy vệ sinh, khăn giấy | Vải kết dính nhiệt không dệt | Đệm, cách âm |
Một số thông số kỹ thuật đáng được chú ý đặc biệt:
Tỷ lệ lớp vỏ với lõi:Tỷ lệ này xác định lượng vật liệu kết nối có sẵn. Tỷ lệ vỏ cao hơn (40 ∼ 50%) cung cấp các liên kết mạnh hơn nhưng có thể làm giảm độ bền sợi và tăng chi phí.Hầu hết các ứng dụng tiêu chuẩn sử dụng tỷ lệ vỏ 30~40%.
Chọn điểm nóng chảy:Điểm nóng chảy của lớp phủ phải tương thích với thiết bị chế biến và vật liệu nền của bạn.một sợi PE/PET ES với lớp phủ 110-130 °C sẽ hoạt động hoàn toànTuy nhiên, nếu sản phẩm hoàn thành sẽ tiếp xúc với nhiệt độ cao trong quá trình sử dụng (như nội thất ô tô),một sợi Co-PET / PET với lớp phủ 160 °C có thể phù hợp hơn để ngăn chặn sự cố liên kết.
Denyer và cắt chiều dài:Các chất phủi mỏng hơn (1.5D ∆ 2D) tạo ra vải không dệt mềm, linh hoạt hơn phù hợp với các lớp tiếp xúc với sản phẩm vệ sinh.Thiết bị phủi trung bình (4D ∼6D) cung cấp sự cân bằng về độ mềm và sức mạnh cho các loại vải không dệt chung và vỏ bên trong. Các chất phủi thô hơn (7D ¢ 15D) cung cấp khối lượng và độ bền cao hơn cho đệm, cách điện âm thanh và các ứng dụng ô tô.
Các loại vải không dệt chiếm tỷ lệ lớn nhất trong lượng sợi chảy thấp trên toàn cầu.
Kết nối nhiệt là phương pháp xử lý chính cho sợi tan chảy thấp trong sản xuất không dệt.một hỗn hợp sợi tan chảy thấp và sợi mang (thường là polyester hoặc polypropylene thông thường) được carded hoặc đặt trên không khí vào một mạng lưới, sau đó đi qua một lò kết nối nhiệt hoặc giữa các cuộn calender nóng.và khi làm mát hình thành các liên kết mạnh mẽ giữ cho các web với nhau.
Tỷ lệ pha trộn sợi tan thấp với sợi mang là quan trọng và khác nhau tùy theo ứng dụng:
| Ứng dụng | Tỷ lệ sợi tan thấp | Sợi mang | Phương pháp liên kết | Trọng lượng vải kết quả |
|---|---|---|---|---|
| Bảng trên vệ sinh | 20% 35% | PE/PET ES hoặc PP | Không khí nóng thông qua không khí | 1225 gsm |
| Bảng sau vệ sinh | 15~25% | Polyester hoặc PP | Lịch | 15-30 gsm |
| Lớp vỏ | 20~40% | Vải đệm polyester | Calender hoặc không khí nóng | 30 ‰ 80 gsm |
| Máy lau và làm sạch | 15~30% | Viscose hoặc polyester | Không khí nóng | 40 ∼ 80 gsm |
| Phương tiện lọc | 10~25% | Vải đệm polyester | Không khí nóng | 100 500 gsm |
| Đồ đệm ô tô | 15~30% | Polyester tái chế | Cốc hơi nóng | 200 ‰ 1000 gsm |
| Ống chống âm | 20~40% | Polyester tái chế | Cốc hơi nóng | 3001500 gsm |
| Nệm nệm | 15~25% | Sợi liên kết rỗng | Cốc hơi nóng | 200-800 gsm |
Guangzhou Octopus Fiber Co., Ltd. cung cấp một loạt các sản phẩm cho các ứng dụng không dệt.Sợi polyester nóng chảy thấp của công ty trong 2D đến 15D với chiều dài cắt 51 mm và 64 mm được thiết kế đặc biệt để gắn kết nhiệt trong sản xuất không dệtSợi nhựa polyester 4D * 51 mm của nó được thiết kế cho các loại vải không dệt được sử dụng trong quần áo và các ứng dụng công nghiệp.có kết thúc thấp và không siliconized để hiệu suất gắn kết nhiệt tối ưu.
Kết nối thông qua không khí (còn được gọi là kết nối không khí nóng) được sử dụng rộng rãi cho các loại vải không dệt trung bình đến cao.Các lớp vỏ sợi tan chảy thấp làm mềm đồng đều trên khắp độ dày của web, tạo ra liên kết ba chiều bảo tồn tầng và khối lượng.
Phương pháp này đặc biệt quan trọng đối với các sản phẩm vệ sinh bởi vì nó tạo ra các loại vải mềm, dễ thở với màn màn và cảm giác tay tuyệt vờicổ phiếu bảo hiểm chăm sóc phụ nữ, và các sản phẩm ức chế không giữ nước ở người lớn.
Các thông số xử lý chính cho liên kết thông qua không khí với sợi chảy thấp bao gồm:
| Parameter | Phạm vi điển hình | Tác động đến sản phẩm |
|---|---|---|
| Nhiệt độ lò | 130°170°C | Phải vượt quá điểm nóng chảy của lớp vỏ bằng 10-30 °C |
| Tốc độ không khí | 1.5 ∙4.0 m/s | Tốc độ cao hơn cải thiện sự đồng nhất liên kết |
| Thời gian ở lại | 15 45 giây | Chế độ kéo dài hơn làm tăng sức mạnh của liên kết nhưng có thể làm giảm tầng trần |
| Trọng lượng cơ sở web | 12 ‰ 100 gsm | Các mạng nặng hơn đòi hỏi nhiệt độ cao hơn hoặc tồn tại lâu hơn |
| Tỷ lệ hỗn hợp (độ nóng chảy thấp / chất mang) | 15~40% | Tỷ lệ cao hơn làm tăng sức mạnh trái phiếu |
Calender liên kết sử dụng cuộn nóng để nén và liên kết mạng sợi.tạo các liên kết điểm hoặc liên kết diện tích tùy thuộc vào mô hình cuộn. Calender bonding tạo ra các loại vải mỏng hơn, dày đặc hơn so với dán qua không khí, làm cho nó phù hợp cho các lớp lót, vật liệu backsheet,và vải không dệt kỹ thuật khi kiểm soát độ dày là rất quan trọng.
Trong các loại vải không dệt được đục kim và đan khâu, sợi tan chảy thấp được thêm vào như một chất kết dính bổ sung để tăng cường sự ổn định kích thước và độ bền kéo.mạng được đi qua một giai đoạn kích hoạt nhiệt trong đó thành phần nóng chảy thấp tạo ra các liên kết kết dính bổ sung tại các điểm chéo sợiSự kết hợp kết nối cơ học và nhiệt này tạo ra các loại vải có độ bền và độ bền vượt trội, được sử dụng rộng rãi trong dệt vật địa chất, lót xe hơi, nền thảm và nền đồ nội thất.
Sợi nóng chảy thấp, còn được gọi là sợi điểm nóng chảy thấp hoặc sợi kết nối nhiệt, là một trong những sợi đặc biệt quan trọng nhất trong ngành công nghiệp sản phẩm vệ sinh và không dệt trên toàn cầu.Không giống như sợi nhựa thường được nấu chảy ở nhiệt độ khoảng 260 độ C, sợi melt thấp được thiết kế với một lớp vỏ mềm và kích hoạt ở nhiệt độ thấp hơn đáng kể, thường từ 110 đến 180 độ C.Tính năng độc đáo này cho phép nó hoạt động như một chất kết nối nhiệt, thay thế các chất kết dính hóa học trong một loạt các ứng dụng.
Nhu cầu về sợi melt thấp đã tăng đáng kể trong thập kỷ qua, do ba lực lượng hội tụ: sự mở rộng toàn cầu của thị trường sản phẩm vệ sinh (mẫu tã trẻ em, chăm sóc phụ nữ,không kiềm chế nước ở người lớn), việc áp dụng liên kết nhiệt ngày càng tăng trong sản xuất vải không dệt và thắt chặt các quy định về môi trường hạn chế việc sử dụng chất kết dính dựa trên dung môi.sợi tan thấp đã chuyển từ một sản phẩm đặc biệt thích hợp đến một nguyên liệu chính mà mọi nhà sản xuất không dệt và thương hiệu sản phẩm vệ sinh phải hiểu.
Bài viết này cung cấp một khám phá chuyên sâu về công nghệ sợi chảy thấp, phân loại, thông số kỹ thuật vật lý, ứng dụng trên các lĩnh vực không dệt và vệ sinh, cân nhắc chế biến,các tiêu chuẩn chất lượng, và hướng dẫn nguồn cung ¥ với sự tập trung đặc biệt vào những gì người mua cần biết khi đánh giá nhà cung cấp.
Sợi low melt thuộc nhóm sợi hai thành phần. Sợi hai thành phần bao gồm hai thành phần polymer khác nhau được sắp xếp theo cấu hình cắt ngang cụ thể.hai thành phần được chọn để có điểm nóng chảy khác nhau:
Khi nhiệt được áp dụng trong quá trình chế biến, dù bằng cách liên kết không khí nóng qua không khí, liên kết cuộn cuộn,hoặc liên kết siêu âm lớp phủ mềm và chảy trong khi lõi duy trì tính toàn vẹn cấu trúc của nóSau khi làm mát, lớp lót nóng chảy lại cứng lại, tạo ra các liên kết mạnh mẽ, bền tại các điểm chéo sợi trên toàn mạng.Cơ chế này là những gì làm cho sợi chảy thấp một chất kết nối nhiệt hiệu quả như vậy.
Ưu điểm chính của công nghệ này là nó cho phép sản xuất không dệt không có chất kết dính.và làm dấy lên mối quan tâm về môi trường và sức khỏe. Kết nối nhiệt với sợi chảy thấp loại bỏ những nhược điểm này trong khi cung cấp sức mạnh liên kết nhất quán, cảm giác tay mềm mại và khả năng xử lý tuyệt vời.
Sợi chảy thấp được phân loại theo cấu trúc cắt ngang, vật liệu vỏ, phạm vi điểm nóng chảy và ứng dụng cuối cùng.
| Loại | Vật liệu vỏ | Vật liệu lõi | Điểm nóng chảy của lớp vỏ | Một người phủ nhận điển hình | Chiều dài cắt điển hình |
|---|---|---|---|---|---|
| PE/PET (ES) | Polyethylene (PE) | Polyester (PET) | 110-130°C | 1.5D6D | 38-51 mm |
| Co-PET/PET | Polyester đồng polymer | Polyester (PET) | 130~180°C | 2D15D | 38 ̊76 mm |
| PET/PET (được tan chảy thấp) | Polyester nóng chảy thấp | Polyester thông thường | 160~180°C | 2D15D | 38 ̊76 mm |
| PE/PP | Polyethylene (PE) | Polypropylen (PP) | 110-130°C | 2D6D | 38-51 mm |
Loại được sử dụng rộng rãi nhất trong các ứng dụng vệ sinh là sợi PE/PET ES, trong đó "ES" là sự kết hợp của lớp phủ polyethylene và lõi polyester.Loại này cung cấp nhiệt độ kích hoạt thấp nhất, làm cho nó lý tưởng cho các ứng dụng nhạy cảm với nhiệt như khăn tã và sản phẩm chăm sóc nữ khi vật liệu nền không thể chịu được nhiệt độ chế biến cao.
Sợi PET/PET đồng, đôi khi được gọi là "polyester nóng chảy thấp", sử dụng lớp phủ polyester đồng đa hợp chất thay vì polyethylene.Phạm vi điểm nóng chảy cao hơn của chúng làm cho chúng phù hợp với các ứng dụng đòi hỏi sức đề kháng nhiệt cao hơn trong sản phẩm hoàn thành, chẳng hạn như đệm nội thất ô tô, cách điện âm thanh và các thành phần nệm.
Guangzhou Octopus Fiber Co., Ltd. sản xuất cả sợi ES cho các sản phẩm vệ sinh và sợi polyester tan chảy thấp trong một loạt các thông số kỹ thuật.5D đến 6D và chiều dài từ 38 mm đến 51 mm, cũng như sợi polyester tan chảy thấp trong denier từ 2D đến 15D và chiều dài từ 51 mm đến 64 mm. Tất cả các sản phẩm đều có sẵn trong màu trắng thô, trắng, đen và có thể tùy chỉnh, và mang SGS,OEKO-TEX, ITS, và chứng nhận GRS.
Hiểu được các thông số kỹ thuật chi tiết về sợi tan thấp là rất cần thiết để chọn đúng sản phẩm cho ứng dụng của bạn.Bảng dưới đây cung cấp một so sánh chi tiết thông số kỹ thuật giữa các biến thể phổ biến:
| Parameter | Sợi ES (PE/PET) | Polyester low melt (Co-PET/PET) | Chất nóng chảy thấp cho đệm |
|---|---|---|---|
| Phạm vi từ chối | 1.5D6D | 2D15D | 4D15D |
| Chiều dài cắt | 38-51 mm | 51~64 mm | 51°76 mm |
| Điểm nóng chảy của vỏ | 110-130°C | 130~180°C | 160~180°C |
| Điểm nóng chảy lõi | 250 ∼ 260°C | 250 ∼ 260°C | 250 ∼ 260°C |
| Tỷ lệ vỏ | 30~50% | 30~50% | 30~50% |
| Số lượng nén | 8 ′′ 14 inch | 8 ′′ 14 inch | 6 ′′12/inch |
| Độ ổn định của crimp | >75% | >75% | >70% |
| Sức mạnh | 2.5 ∙4.0 g/d | 20,54,5 g/d | 2.0 ∙4.0 g/d |
| Hàm dầu | 0.15 ∙ 0.35% | 0.15 ∙ 0.35% | 0.15 ∙ 0,30% |
| Màu trắng (Berger) | > 80 | >78 | > 75 |
| Tùy chọn màu sắc | Màu trắng thô, đen | Màu trắng thô, màu trắng | Màu trắng thô, trắng, nâu |
| Ứng dụng điển hình | Bàn giấy vệ sinh, khăn giấy | Vải kết dính nhiệt không dệt | Đệm, cách âm |
Một số thông số kỹ thuật đáng được chú ý đặc biệt:
Tỷ lệ lớp vỏ với lõi:Tỷ lệ này xác định lượng vật liệu kết nối có sẵn. Tỷ lệ vỏ cao hơn (40 ∼ 50%) cung cấp các liên kết mạnh hơn nhưng có thể làm giảm độ bền sợi và tăng chi phí.Hầu hết các ứng dụng tiêu chuẩn sử dụng tỷ lệ vỏ 30~40%.
Chọn điểm nóng chảy:Điểm nóng chảy của lớp phủ phải tương thích với thiết bị chế biến và vật liệu nền của bạn.một sợi PE/PET ES với lớp phủ 110-130 °C sẽ hoạt động hoàn toànTuy nhiên, nếu sản phẩm hoàn thành sẽ tiếp xúc với nhiệt độ cao trong quá trình sử dụng (như nội thất ô tô),một sợi Co-PET / PET với lớp phủ 160 °C có thể phù hợp hơn để ngăn chặn sự cố liên kết.
Denyer và cắt chiều dài:Các chất phủi mỏng hơn (1.5D ∆ 2D) tạo ra vải không dệt mềm, linh hoạt hơn phù hợp với các lớp tiếp xúc với sản phẩm vệ sinh.Thiết bị phủi trung bình (4D ∼6D) cung cấp sự cân bằng về độ mềm và sức mạnh cho các loại vải không dệt chung và vỏ bên trong. Các chất phủi thô hơn (7D ¢ 15D) cung cấp khối lượng và độ bền cao hơn cho đệm, cách điện âm thanh và các ứng dụng ô tô.
Các loại vải không dệt chiếm tỷ lệ lớn nhất trong lượng sợi chảy thấp trên toàn cầu.
Kết nối nhiệt là phương pháp xử lý chính cho sợi tan chảy thấp trong sản xuất không dệt.một hỗn hợp sợi tan chảy thấp và sợi mang (thường là polyester hoặc polypropylene thông thường) được carded hoặc đặt trên không khí vào một mạng lưới, sau đó đi qua một lò kết nối nhiệt hoặc giữa các cuộn calender nóng.và khi làm mát hình thành các liên kết mạnh mẽ giữ cho các web với nhau.
Tỷ lệ pha trộn sợi tan thấp với sợi mang là quan trọng và khác nhau tùy theo ứng dụng:
| Ứng dụng | Tỷ lệ sợi tan thấp | Sợi mang | Phương pháp liên kết | Trọng lượng vải kết quả |
|---|---|---|---|---|
| Bảng trên vệ sinh | 20% 35% | PE/PET ES hoặc PP | Không khí nóng thông qua không khí | 1225 gsm |
| Bảng sau vệ sinh | 15~25% | Polyester hoặc PP | Lịch | 15-30 gsm |
| Lớp vỏ | 20~40% | Vải đệm polyester | Calender hoặc không khí nóng | 30 ‰ 80 gsm |
| Máy lau và làm sạch | 15~30% | Viscose hoặc polyester | Không khí nóng | 40 ∼ 80 gsm |
| Phương tiện lọc | 10~25% | Vải đệm polyester | Không khí nóng | 100 500 gsm |
| Đồ đệm ô tô | 15~30% | Polyester tái chế | Cốc hơi nóng | 200 ‰ 1000 gsm |
| Ống chống âm | 20~40% | Polyester tái chế | Cốc hơi nóng | 3001500 gsm |
| Nệm nệm | 15~25% | Sợi liên kết rỗng | Cốc hơi nóng | 200-800 gsm |
Guangzhou Octopus Fiber Co., Ltd. cung cấp một loạt các sản phẩm cho các ứng dụng không dệt.Sợi polyester nóng chảy thấp của công ty trong 2D đến 15D với chiều dài cắt 51 mm và 64 mm được thiết kế đặc biệt để gắn kết nhiệt trong sản xuất không dệtSợi nhựa polyester 4D * 51 mm của nó được thiết kế cho các loại vải không dệt được sử dụng trong quần áo và các ứng dụng công nghiệp.có kết thúc thấp và không siliconized để hiệu suất gắn kết nhiệt tối ưu.
Kết nối thông qua không khí (còn được gọi là kết nối không khí nóng) được sử dụng rộng rãi cho các loại vải không dệt trung bình đến cao.Các lớp vỏ sợi tan chảy thấp làm mềm đồng đều trên khắp độ dày của web, tạo ra liên kết ba chiều bảo tồn tầng và khối lượng.
Phương pháp này đặc biệt quan trọng đối với các sản phẩm vệ sinh bởi vì nó tạo ra các loại vải mềm, dễ thở với màn màn và cảm giác tay tuyệt vờicổ phiếu bảo hiểm chăm sóc phụ nữ, và các sản phẩm ức chế không giữ nước ở người lớn.
Các thông số xử lý chính cho liên kết thông qua không khí với sợi chảy thấp bao gồm:
| Parameter | Phạm vi điển hình | Tác động đến sản phẩm |
|---|---|---|
| Nhiệt độ lò | 130°170°C | Phải vượt quá điểm nóng chảy của lớp vỏ bằng 10-30 °C |
| Tốc độ không khí | 1.5 ∙4.0 m/s | Tốc độ cao hơn cải thiện sự đồng nhất liên kết |
| Thời gian ở lại | 15 45 giây | Chế độ kéo dài hơn làm tăng sức mạnh của liên kết nhưng có thể làm giảm tầng trần |
| Trọng lượng cơ sở web | 12 ‰ 100 gsm | Các mạng nặng hơn đòi hỏi nhiệt độ cao hơn hoặc tồn tại lâu hơn |
| Tỷ lệ hỗn hợp (độ nóng chảy thấp / chất mang) | 15~40% | Tỷ lệ cao hơn làm tăng sức mạnh trái phiếu |
Calender liên kết sử dụng cuộn nóng để nén và liên kết mạng sợi.tạo các liên kết điểm hoặc liên kết diện tích tùy thuộc vào mô hình cuộn. Calender bonding tạo ra các loại vải mỏng hơn, dày đặc hơn so với dán qua không khí, làm cho nó phù hợp cho các lớp lót, vật liệu backsheet,và vải không dệt kỹ thuật khi kiểm soát độ dày là rất quan trọng.
Trong các loại vải không dệt được đục kim và đan khâu, sợi tan chảy thấp được thêm vào như một chất kết dính bổ sung để tăng cường sự ổn định kích thước và độ bền kéo.mạng được đi qua một giai đoạn kích hoạt nhiệt trong đó thành phần nóng chảy thấp tạo ra các liên kết kết dính bổ sung tại các điểm chéo sợiSự kết hợp kết nối cơ học và nhiệt này tạo ra các loại vải có độ bền và độ bền vượt trội, được sử dụng rộng rãi trong dệt vật địa chất, lót xe hơi, nền thảm và nền đồ nội thất.
