Là một nhà máy sản xuất sợi chuyên nghiệp, quy trình sản xuất sợi bông ngọc trai của chúng tôi dựa vào các lợi thế cốt lõi như đổi mới thân thiện với môi trường, khả năng kiểm soát chính xác và khả năng thích ứng hiệu quả để xây dựng khả năng cạnh tranh cốt lõi trong bao bì, điện tử, hậu cần và các lĩnh vực khác. Dựa vào hệ thống công nghệ tiên tiến, chúng tôi đã đạt được những đột phá kép trong quy trình sản xuất và hiệu suất sản phẩm, cung cấp cho khách hàng các vật liệu sợi chất lượng cao với cả khả năng bảo vệ an toàn và giá trị sinh thái.
Quá trình sản xuất áp dụng công nghệ tạo bọt vật lý, sử dụng polyetylen mật độ thấp làm nguyên liệu thô và sử dụng các chất tạo bọt thân thiện với môi trường như butan. Không có khí thải độc hại trong toàn bộ quá trình, giá trị tiềm năng suy giảm tầng ozone bằng không và tuân thủ đầy đủ các yêu cầu của quy định REACH. So với quy trình tạo bọt hóa học truyền thống, quy trình của chúng tôi không yêu cầu thêm các chất phụ gia độc hại, hàm lượng còn lại của sản phẩm hoàn thiện cực kỳ thấp và vật liệu có thể tái chế, với tỷ lệ tái chế trên 50% và tỷ lệ phân hủy tự nhiên trên 95%, thực sự nhận ra một vòng khép kín của nền kinh tế tuần hoàn "sản xuất-sử dụng-tái chế".
Chúng tôi sử dụng hệ thống kiểm soát nhiệt độ và áp suất thông minh để kiểm soát chính xác nhiệt độ nóng chảy ở 160-200°C. Quá trình giảm áp suất đùn ổn định và có thể kiểm soát, sao cho độ dao động đường kính bọt được kiểm soát trong vòng 5 micron, tạo thành một cấu trúc ô kín đồng nhất. Quy trình chính xác này cho phép sợi bông ngọc trai có tỷ lệ phục hồi nén trên 90%, hấp thụ hơn 80% năng lượng va đập và có độ bền nén cao hơn 40% so với bọt truyền thống. Đồng thời, nó duy trì hiệu suất ổn định trong phạm vi nhiệt độ rộng từ -60°C đến 80°C, làm cho nó phù hợp với các tình huống phức tạp như chuỗi lạnh và môi trường khắc nghiệt.
Chúng tôi sử dụng công nghệ đồng đùn nhiều lớp, nano-composite và các công nghệ khác, đồng thời có thể thêm các chất phụ gia chức năng chống tĩnh điện, chống cháy, kháng khuẩn và các chất khác khi cần thiết, hoặc kết hợp chúng với giấy nhôm, vải không dệt và các vật liệu khác để đáp ứng các nhu cầu cá nhân như chống tĩnh điện cho các linh kiện điện tử, cách nhiệt thực phẩm tươi sống và bảo vệ dụng cụ chính xác. Với sự trợ giúp của cắt CNC và tối ưu hóa thuật toán AI, chúng tôi có thể đạt được đúc tùy chỉnh với độ chính xác ±0.1mm và hoàn thành việc phát triển các sản phẩm có hình dạng đặc biệt đa thông số kỹ thuật trong vòng 72 giờ, cải thiện đáng kể hiệu quả thích ứng của khách hàng.
Dây chuyền sản xuất thông minh theo dõi các thông số như tỷ lệ tạo bọt và nhiệt độ đúc trong thời gian thực thông qua các thiết bị IoT và kết hợp các quy trình tối ưu hóa dữ liệu lớn để giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng và tỷ lệ phế liệu. So với các phương pháp sản xuất truyền thống, sản lượng trên đầu người của chúng tôi đã tăng hơn ba lần. Đồng thời, quy trình nhẹ làm giảm mật độ vật liệu xuống dưới 20kg/m³, giúp giảm lượng vật liệu sử dụng đồng thời đảm bảo hiệu suất bảo vệ, giúp khách hàng giảm chi phí hậu cần và đóng gói.
Công nghệ sản xuất sợi bông ngọc trai của chúng tôi dựa trên bảo vệ môi trường xanh, chính xác và có thể kiểm soát là cốt lõi, và thích ứng đa dạng là đôi cánh. Nó không chỉ đáp ứng các yêu cầu chất lượng cao của các ngành công nghiệp hiện đại đối với vật liệu đóng gói mà còn đáp ứng nhu cầu phát triển sinh thái theo mục tiêu "kép carbon", trở thành một lực lượng quan trọng thúc đẩy việc nâng cấp xanh của ngành.
Là một nhà máy sản xuất sợi chuyên nghiệp, quy trình sản xuất sợi bông ngọc trai của chúng tôi dựa vào các lợi thế cốt lõi như đổi mới thân thiện với môi trường, khả năng kiểm soát chính xác và khả năng thích ứng hiệu quả để xây dựng khả năng cạnh tranh cốt lõi trong bao bì, điện tử, hậu cần và các lĩnh vực khác. Dựa vào hệ thống công nghệ tiên tiến, chúng tôi đã đạt được những đột phá kép trong quy trình sản xuất và hiệu suất sản phẩm, cung cấp cho khách hàng các vật liệu sợi chất lượng cao với cả khả năng bảo vệ an toàn và giá trị sinh thái.
Quá trình sản xuất áp dụng công nghệ tạo bọt vật lý, sử dụng polyetylen mật độ thấp làm nguyên liệu thô và sử dụng các chất tạo bọt thân thiện với môi trường như butan. Không có khí thải độc hại trong toàn bộ quá trình, giá trị tiềm năng suy giảm tầng ozone bằng không và tuân thủ đầy đủ các yêu cầu của quy định REACH. So với quy trình tạo bọt hóa học truyền thống, quy trình của chúng tôi không yêu cầu thêm các chất phụ gia độc hại, hàm lượng còn lại của sản phẩm hoàn thiện cực kỳ thấp và vật liệu có thể tái chế, với tỷ lệ tái chế trên 50% và tỷ lệ phân hủy tự nhiên trên 95%, thực sự nhận ra một vòng khép kín của nền kinh tế tuần hoàn "sản xuất-sử dụng-tái chế".
Chúng tôi sử dụng hệ thống kiểm soát nhiệt độ và áp suất thông minh để kiểm soát chính xác nhiệt độ nóng chảy ở 160-200°C. Quá trình giảm áp suất đùn ổn định và có thể kiểm soát, sao cho độ dao động đường kính bọt được kiểm soát trong vòng 5 micron, tạo thành một cấu trúc ô kín đồng nhất. Quy trình chính xác này cho phép sợi bông ngọc trai có tỷ lệ phục hồi nén trên 90%, hấp thụ hơn 80% năng lượng va đập và có độ bền nén cao hơn 40% so với bọt truyền thống. Đồng thời, nó duy trì hiệu suất ổn định trong phạm vi nhiệt độ rộng từ -60°C đến 80°C, làm cho nó phù hợp với các tình huống phức tạp như chuỗi lạnh và môi trường khắc nghiệt.
Chúng tôi sử dụng công nghệ đồng đùn nhiều lớp, nano-composite và các công nghệ khác, đồng thời có thể thêm các chất phụ gia chức năng chống tĩnh điện, chống cháy, kháng khuẩn và các chất khác khi cần thiết, hoặc kết hợp chúng với giấy nhôm, vải không dệt và các vật liệu khác để đáp ứng các nhu cầu cá nhân như chống tĩnh điện cho các linh kiện điện tử, cách nhiệt thực phẩm tươi sống và bảo vệ dụng cụ chính xác. Với sự trợ giúp của cắt CNC và tối ưu hóa thuật toán AI, chúng tôi có thể đạt được đúc tùy chỉnh với độ chính xác ±0.1mm và hoàn thành việc phát triển các sản phẩm có hình dạng đặc biệt đa thông số kỹ thuật trong vòng 72 giờ, cải thiện đáng kể hiệu quả thích ứng của khách hàng.
Dây chuyền sản xuất thông minh theo dõi các thông số như tỷ lệ tạo bọt và nhiệt độ đúc trong thời gian thực thông qua các thiết bị IoT và kết hợp các quy trình tối ưu hóa dữ liệu lớn để giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng và tỷ lệ phế liệu. So với các phương pháp sản xuất truyền thống, sản lượng trên đầu người của chúng tôi đã tăng hơn ba lần. Đồng thời, quy trình nhẹ làm giảm mật độ vật liệu xuống dưới 20kg/m³, giúp giảm lượng vật liệu sử dụng đồng thời đảm bảo hiệu suất bảo vệ, giúp khách hàng giảm chi phí hậu cần và đóng gói.
Công nghệ sản xuất sợi bông ngọc trai của chúng tôi dựa trên bảo vệ môi trường xanh, chính xác và có thể kiểm soát là cốt lõi, và thích ứng đa dạng là đôi cánh. Nó không chỉ đáp ứng các yêu cầu chất lượng cao của các ngành công nghiệp hiện đại đối với vật liệu đóng gói mà còn đáp ứng nhu cầu phát triển sinh thái theo mục tiêu "kép carbon", trở thành một lực lượng quan trọng thúc đẩy việc nâng cấp xanh của ngành.
